氨分解设备的安全和预防措施：

由于氨和氢气既危险又有害，氨分解制氢的人员素质和生产环境应达到高标准和严格要求，安全意识应得到加强。因此，安全操作规程中要求严格。操作人员不得穿合成纤维衣服或钉鞋进入生产岗位，以免发生事故。生产中如需发生火灾，应报相关部门批准，并在满足工艺要求后方可进行试验。

1)车间周围30米内不准明火。

2)入场人员必须掌握一定的安全技术知识。

3)操作人员必须经过三级安全教育，掌握生产技能和安全知识，考试合格后方可上岗。

4)如按规定正确穿戴劳保用品，必须戴防毒面具。

5)氨分解车间应通风良好，室内严禁放置易燃、易爆和金属物品。必须配备灭火器、石棉布、喷枪等灭火器，并按国家有关规定设置安全标志，定期检查和维护，确保消防设施和设备完好有效。

6)为加强爆炸和有毒气体的管理和检测，在放置危险品和易燃物品的地方应设置警示标志。

7)保证疏散通道的畅通，设置消防安全疏散标志。

8)设备运行中严禁锤击等硬件敲击和重大撞击碰撞，防止火花产生。工具是用铜制成的。

9)车间内应安装防爆照明。地板和设备严禁用水清洗。

制氢氨分解工艺(简介)：

液氨钢瓶的管理

1)供应部供应的每批液氨钢瓶应提供质量证明。

2)液氨钢瓶应存放在仓库中，使用时应放在棚下，存放在室外时应盖好帐篷，以防阳光直射。

3)保持瓶外橡胶圈完好无损，防止剧烈冲击和振动。

4)向中间储罐加注液氨时，氨加注阀应垂直于地面。

5)每两年检查一次液氨钢瓶。

2.3液氨罐的安全运行

1)操作液氨罐时，打开阀门时站在阀门一侧。

2)液氨罐在使用或冲洗前必须用氮气更换。

3)当槽车向槽罐中加注氨时，供应部门和车间的同志必须到场并戴上防毒面具。压力罐压力控制在1 MPa以下。

4)连接罐车和罐体的金属软管应定期更换。

5)正常生产时，大型储罐的液位冬季控制在80%以下，夏季控制在70%以下，压力控制在0.9兆帕以下，0.9兆帕以上转化为气氨。

氨分解原理：

冷氨气分解到炉子里有两种方法。一种是加热分解，另一种是催化剂分解。

当气体温度接近炉温时，氨的分解速率降低。随着时间的推移，氨的分解速度仍然越来越慢。为了保持规定的氨分解速率，必须连续注入适量的氨，以确保正常的氮化速率。

当氮势超过在该温度下形成的化合物的临界值时，化合物在一段时间后形成在表面上，这有利于加速氮化速率。对于合金钢，过高的氮势只会影响化合物的氮浓度(脆性)和厚度，而不会影响扩散层的硬度。对于碳钢，氨分解速率对复合层硬度和厚度的影响是软氮化过程中的一个重要控制因素。

如果停止通氨气，氨分解率会越来越高。炉气的氮势太低了，已经形成的钢表面高浓度 （化合物相） 状态不能继续维持，渗氮速度大幅度下降，但因渗层具有浓度差，仍有向内部扩散的能力。与此同时，化合物层中氮浓度也会慢慢降低，致密的化合物层将发生碎化；化合物层很薄时，可以局部或完全分解（消失）。