主要技术指标

产气量：      5～300Nm

产品气成分：  75% H2 及 25% N2混合气

产品气压力：   0.05MPa

残氨含量：    ≤2ppm

产品气氧含量：≤3ppm

露点 ：      -60℃～－70℃

外型结构：   标准型、根据需要定制

氨分解的化学方程式 如下：
2NH3=3H2+N2-22080卡
 
即在标准状况下，1千摩尔氨完全分解可产生氢氮混合气体44.8Nm，并吸收热量11040千卡。也就是1kg液氨完全分解能产生2.64m3氢氮混合气体，根据化学方程式，分解气体由75%H2,和25%N2组成。
 
氨分解制氢装置是根据氨气发生分解反应的基本原理进行精心设计制作的组合装置。
氨分解在工业装置条件下不可能100%完全分解，存在微量的残余氨，工业液氨中含有少量的水，配套使用气体纯化器，可脱除混合气中的残余氨和水分，获得满意的保护气体，满足工业生产的需要（如对杂质氧有较高要求，还可在纯化器中增加除氧器）。
以该产品气的混合气氛直接作还原保护气氛，是需要氢气作保护气氛场合最经济的方法。该产品也可作为富氢原料气，提取纯氢，是一种经济的制氢方法。
 
节能型氨分解设备具有以下特点：
氨分解炉体在结构我公司采用全棉炉膛，保温好，省电，炉膛十几年不会变形，相比传统氨分解炉的耐火砖炉膛，保温好，寿命更长

在材质上：
 炉管材质采用高温耐热钢Cr25Ni20。加热元件采用在高温下力学性能优良的镍铬合金Cr20Ni80 并将加热元件的表面负荷确定在合理的范围内。 

炉温的控制采用了过零触发可控硅控制，保证了恒定的炉温。使气氨在恒定的温度下分解的更好。

炉胆材质为耐热钢，结构为U型和梅花型柱状两种结构。保证了气氨的完全分解和炉胆在高温与强腐蚀性的环境中有较长的使用寿命。

在纯化器方面更具特色：干燥器采用内筒加热气流的结构，避免了加热元件的局部过热，使干燥器内的分子筛加热均匀，同时具有气流介质和筒壁两种效应加热分子筛床层，而温度梯度严格控制在工艺范围内，使得最大限度的降低了能耗。
 
氨分解纯化装置
纯化装置利用5A分子筛的大比表面积和极性吸附达到对水和残余氨的深度吸附。分解后的氮氢混合气进入干燥器，除去残余水分及其他杂质。纯化装置采用双吸附塔流程，一台吸附干燥氨分解气，另一台在加热状态下（一般在300-350℃）解吸出其中的水分及残余氨，从而达到再生的目的。吸附塔采用内外筒式结构，避免了分子筛的过热烧结，保证了分子筛的使用寿命。选用优质阀门，密封可靠，无内泄露，保证了产品气的纯度。

应用范围

应用于粉末冶金的烧结工艺

应用于浮法玻璃生产中的锡槽保护气

应用于化工行业中作还原气

应用于高温耐火材料的烧结

应用于不锈钢板带、热镀锌板带、不锈钢线材、标准件等材料的光亮退火保护气