氨分解是将化学元素氨进行分解的一个方法和过程。通过分解氨，能够得到在工业上非常有价值的原料。为工业和经济的方法做出贡献。下面小编来介绍一下氨分解是如何进行的?

　　一.氨分解是如何进行的?

　　1，冷氨气进入炉罐中，有两种分解方式，一是受热分解，一是触媒分解。

　　边受热边分解，分解的速度初期是很快的，当气体温度与炉温接近趋于一致后，氨分解的速度减慢下来，随着时间的延长，仍然以越来越低的速度的进行分解。为了维持规定的氨分解率，就得连续不断地通入适量的氨气，以保证渗氮速度正常进行。

　　当氮势超过该温度下生成化合物的临界值，经一段时间，表面形成了化合物，有利于渗氮速度的加快。过高的氮势对合金钢来说，只影响化合物的氮浓度(脆性) 和厚度，并不明显影响其扩散层的硬度值。对碳素钢来说，氨分解率对化合物层的硬度和厚度的明显影响，是软氮化工艺中的重要控制因素。

　　如果停止通氨气，氨分解率会越来越高。炉气的氮势太低了，已经形成的钢表面高浓度 (化合物相) 状态不能继续维持，渗氮速度大幅度下降，但因渗层具有浓度差，仍有向内部扩散的能力。与此同时，化合物层中氮浓度也会慢慢降低，致密的化合物层将发生碎化;化合物层很薄时，可以局部或完全分解(消失)。

　　2，在既定炉温下，炉罐内各处的实际分解率值是不一样的，氨气的进气口和排气口、炉罐的下部中部和上部、导风套外面与里面都有差别，差别的大小取决于风机的循环能力和气体的走向、零件裝炉状态、炉压大小以及炉子的结构等多方面的因素。

　　3.氨气的触媒分解也是一个值得高度关注的问题。氨气刷过零件表面，零件表面有触媒作用，可产生比较多的活性氮离子，对渗氮结果很有好处。零件表面的粗糙度大些，有利于气体在钢表面略微滞留，可以逮住更多一些活性氮离子;粗糙度过低，太光滑，气体的滞留性差，反而难以氮化。

　　氨气的触媒分解的有害作用，也是令人头痛的问题。普通的奥氏体不锈钢炉罐及其炉内结构件，在工作期间，也会被渗氮，被渗氮的表面对氨气分解有更强的触媒作用，使氨分解率升高。表面渗氮浓度越高，触媒作用越显著。

      二.氨分解率对氨分解有什么样的关系?

　　随着使用时间的增长，同一温度下，氨分解率将越来越高，为维持既定的氨分解率，只得跟随着加大通氨量，耗氨气量急剧增加，最后导致失控。通常叫炉罐 ‘老化’ 。便宜没有好货，尽管国人想了好些方法解决这个问题，如，加热退氮、酸洗、涂料防护等，效果是有的，仍然还是不尽人意。采用镍基合金制作炉罐是当前稳定氨分解率最好的措施，只是价格比较昂贵。

　　1.氨分解率是温度、时间和压强的函数，随温度升高，时间增长而升高，随压强的升高而下降。有针对性的专用表达公式本人眼下没有找到，但可以看到氨分解率变化曲线的方向和趋势。如果非得要确定氨分解从哪个温度点开始，那还要看压强高低，同一温度下，压强高，分解率低，甚至趋近于零，反之亦然。高压强下，氨气不但不分解，还可以转化为合成，也就是说，在既定压强下，每一个温度点有一个平衡常数 K。

　　2.还可以这样说，大气压下，-77.7 ℃ 以上，从液氨能够汽化开始，就有氨分解现象出现，只不过从微乎其微开始罢了。

　　3.在既定温度和压强下，有一条氨分解率——时间函数的抛物线形状的变化曲线。既定温度下，压强不同，这条抛物线的指标数据的位置都不一样。在既定压强下，同理，每一个温度下的氨分解率的曲线位置也不相同。如果非得确定某一固定条件下的氨分解率曲线，只有找到专用公式才能回答。

　　4.如果再把不同(!)触媒因素叠加上去，如此多因素的庞大系统工程，可以想象得出，已经很复杂的问题将更变得加复杂。

　　5.工程师的任务就是将复杂的问题简单化。我们是讲应用科学的热处理工作者，不管三七二十一，于生产现场直接检测氨分解率(氮势) 的数据来控制气体渗氮的质量，既直观可靠，又实用有效

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