氨分解炉安全操作规程

　　1、由液氨瓶把液氨注入蒸发器内，注意观察液面位置高低，使其保持在规定的高度范围内。

　　2、氨分解炉炉温应控制在800-850度，并应随时注意炉温变化情况，经常检查分解炉的流量、压力以及电器、仪表运转等是否正常，并半小时记录一次，核对使用氨分解气的各个热处理炉流量的大小是否正确，应保证气体的正常供应。

　　3、液氨输入蒸发器压力应控制在0.2-0.4Mpa，分解炉内压力控制在0.5Mpa左右。

　　4、遇到临时停电或电气故障，应密切注意氨分解炉炉温，当发现炉温下降到750度一下时，用气的退火炉应停止使用氨分解气体（此时可采用氢气瓶或氮气瓶的措施）

　　5、氨分解炉停炉时，应先关闭液氨，待蒸发器内液氨逐步蒸发完以后，再关闭电闸。

　　6、液氨瓶、氮气瓶或是氢气瓶在使用时注意不要全部用尽，应剩余少量气体。

　　7、氨分解设备的各种装置应定期检查。

　　8、氨分解房内如遇液氨大量溢出，操作人员必须戴上防毒面具（注意应先拉出去活性炭容器底部的橡胶塞）和防护服，再进行紧急处理（如关闭液氨瓶、堵塞漏气部位等）

　　9、操作人员如因氨气刺激而发生昏倒现象，应立即抢救并离开现场，同时必须用清水不断洗其眼部。