氨分解的相关知识有哪些？
当氨分解制氢设备所产生的氢气合格时再进入氢气纯化作进一步提纯处理，裂解氢气的纯度很高，其中挥发性杂质只有微量的残氨和水份，可见只须除去微量残氨和水份即可获得高纯度气体.气体提纯采用变温吸附技术。
变温吸附（TSA）技术是以吸附剂（多孔固体物质）内部表面对气体分子在不同温度下吸附性能不同为基础的一种气体分离纯化工艺.常温时吸附杂质气，加温时脱附杂质气，分子筛表面全是微孔，在常温常压下可吸附
相当于自重20%（静态吸附时的水份和杂质，而在350℃左右的温度下，可以再生完全，每24小时切换一次，以得到纯度和杂质含量均合格的产品气体。吸附塔为两塔并联交替使用，可实现连续供气。
氨分解制氢发生装置以液氨为原料，经汽化后将氨气加热到一定温度，在催化剂作用下，氨发生分解成氢氮混合气体，液氨气化预热后进入装有催化剂的分解炉，在一定温度压力和催化剂的作用下氨即分解，产生含氢
75％、氮25％的混合气，气体经热交换器和冷却器及流量计后，可进行纯化处理或直接使用。
1、及时充分地供给大量热源。
2、较好的催化剂。
3、液氨的纯度为99.8%以上。
液氨加热至800～850℃，在镍基催化剂作用下，将氨进行分解，可以得到含75%H2、25%N2的氢氮混合点击此处内胆箱体、设置于内胆箱体内腔中的炉胆、穿过内胆箱体上的至少两个气管，气管与炉胆的内腔相连通，
所述的内胆箱体的内腔中设置有多根中心管。
液氨加热至800～850℃，在镍基催化剂作用下，将氨进行分解，可以得到含75%H2、25%N2的氢氮混合气体:用此法制得的气体是一种良好的保护气体，可以广泛地应用于半导体工业、冶金工业，以及需要保护气氛
的其他工业和科学研究中。有汽化器内，电加热元件，氨气减压阀，等主要不部件组成,用液氨分解来制取保护气体，在工业上是很容易实现的，这是因为：1、氨易分解：常压，800～850℃在催化剂作用下，即使空速
较大，氨分解度仍可超过99%。2、气体精制容易：作为液氨纯度是很高的，其中挥发性杂质只有少是惰性气体和水分，特别值得注意的是其中含O2极微，同时，氨分解时不可能有副反应发生。由此可见，氨分解后
气体只要设法除去比较容易除去的少量水分就能得到精制了，半导体工业上所不希望存在的金属离子cl、CO2等问题都不存在了。3、原料液氨容易得到。价格低廉，而且原料消耗也比较少（每公斤氨可产生2.6M3混合气体。）
现在的氨分解炉，多种多样，电炉体有方形和圆形方形制造容易，热量损失大，圆形制造费工，成本高，热量损失少，分解炉胆有多排列管和梅花桩式.电器控制系统部分有，温度表加接触器，温度表加可控规，温度表
加控制膜块，PLC智能控制系统.PLC远程控制系统.
氨分解炉的压力控制系统有，简易的截止阀门控制，国产氨减压阀门，进口氨减压阀门，有压力传感器，PID调节仪表，调节阀门组成的闭环压力控制系统.PLC组成的远程压力控制调节系统.氨分解炉的流量控制系统：
简易的截止阀调节，减压阀和截止阀组合调节，有流量传感器，PID控制器，调节阀，组成的闭环流量控制系统，PLC智能远程流量控制系统.
在原料气75%H2，25%N2在压力达到10kg/cm2情况下吸附塔内的特殊分子筛吸附N2，通过氢气，在低压常压情况下用纯气吹扫把吸附饱和的N2吹扫出来,高压吸附低压吹扫解吸。原料气要求压力10kg/cm2左右，
露点达到—60℃，残氨含量≤5PPm，含油量≤3PPm，为达到上述要求就必须对原料气用氢气压缩机加压到10kg/cm2左右，氢压机作用就是把0.5～1kg/cm2的氨分解气压缩到10～12kg/cm2的带压气，提供变压
吸附提氢使用，再对加压后的原料气用干燥设备进行净化干澡，使其残氨、露点及含油量能达到要求，原料气3H2+N2是由160m3/h氨气分解设备产生，氨气经加热，催化（镍基催化剂）后分解得到，其分解原理
如下：2NH3 3H2↑+N2↑，得到的气含75%的H2和25%的N2，其中还有少量残氨和H20分和油，油在氢压机后的吸油器（1M3缓冲罐）内吸收，水份和残氨由干燥器吸收，分解炉加热到750℃以上可以正常分解，
在800℃为理想的分解温度，氨气进口压力为0.4～1kg/cm2，分解炉氨气进口压力越低，分解后的成品气越完全，残氨含量越低，气流量越高，压力越高残氨含量越高。
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