氨分解安全操作规程
1、氢气是一种易燃易爆气体，因此必须绝对防止氢气泄漏在室内和接触明火，必须使操作环境通风良好。
2、制氢站严禁烟火，设置禁火标志。
3、原料液氨应防止泄漏，如发生泄漏时，处理人员处理时应戴防毒面具，同时应避免液氨的随意排放。
4、制氢站内所有设备均应可靠接地，并定期检查。
5、原料氨通入分解炉，分解出的气体未经纯化或纯化不合格时，不可送入生产线，以免影响生产及产品质量。
6、必须随时注意各电器及加热控制温开关工作是否正常，以免烧坏设备，影响生产。设备停机时间较长或需检修时，应经氮气吹扫，使全系统中的残氢量≤0.5%为止，保证设备的安全及避免着火或爆炸。
氨分解纯化装置使用说明书
⒈ 处理气量： 30m3/h
⒉ 原料气体： 75％H2 25％N2、杂质残氨＜1000PPm 、 露点＜－10℃
⒊ 纯化后气体： 残氨≤5PPm、 露点≤－60℃
⒋ 纯气出口压力：＜0.2MPa ⒌ 工作温度： 常温 再生温度： ＜350℃
⒍ 工作周期： 24h×2 ⒎ 功率： 12.5kw ⒏ 冷却水量： 0.3 t/h 二. 开箱栓查和设备安装：
⒈装置开箱后，应按装箱清单检查备件、附件和使用说明书等有关物件，根据工艺流程图接通装置的原气进口、纯气出口和废气放空口；并接通冷却器的水进出口和排污口。若用户用氮气来进行干燥器的再生，需接通装置的氮气进口。
⒉用氮气充压至0.2Mpa，在各管道连接处以肥皂水涂沫检漏应无泄漏现象，待压力平衡后，保持24h，观察压力降＜0.05Mpa（环境温度变化也会引起系统压力变化）。
⒊检查电气接线有无松动、脱头现象，热电偶、温控仪能否正常工作，热电偶应插到底，温控仪应能自动控温。
⒋接通电源三相380V、50HZ（机壳必须接地）。 三. 工艺流程：
本装置为复式流程。用四只吸附干燥器，两只工作时，另两只再生，以保证连续运行。干燥器在常温下工作，充气并加温至＜350℃再生。
原料氨分解气体通过冷却器降温后，经阀V01（V02）进入干燥器Ⅰ（Ⅱ），利用分子筛对氨和水的共吸附，可以同时除去残氨和水份，然后净化后的气体经阀V05